Wykonanie warstwy zabezpieczającej w miejscu styku pierścienia nośnego z blachą płaszcza ochronnego aluminiowego zapobiega powstawaniu

Odpowiedź dotycząca korozji kontaktowej jest zdecydowanie trafiona. W praktyce budowlanej i instalacyjnej, szczególnie przy wykonywaniu izolacji termicznej na rurociągach czy zbiornikach, bardzo istotne jest zabezpieczenie miejsc styku różnych materiałów, bo to właśnie tam często dochodzi do niepożądanych reakcji elektrochemicznych. Korozja kontaktowa (nazywana również galwaniczną) pojawia się, gdy dwa różne metale mają ze sobą bezpośredni kontakt w obecności wilgoci – powstaje wtedy ogniwo galwaniczne i jeden z metali zaczyna się szybciej utleniać, czyli korodować. Taka sytuacja jest typowa np. przy zetknięciu aluminium z innym metalem, np. stalą, bez odpowiedniej warstwy izolacyjnej. Stosując warstwę zabezpieczającą, np. specjalne powłoki, taśmy czy podkładki z tworzywa sztucznego, odcinamy przewodnictwo prądu jonowego pomiędzy materiałami i zatrzymujemy proces korozji kontaktowej. Z mojego doświadczenia w branży izolacyjnej wynika, że bagatelizowanie tego tematu prowadzi do poważnych problemów – obniża trwałość całej instalacji, a naprawy są potem kosztowne i kłopotliwe. Wielu producentów i normy, takie jak PN-EN ISO 9223 czy wytyczne FACH, kładą szczególny nacisk na rozdzielenie materiałów o różnym potencjale elektrochemicznym. W skrócie – rozwiązania tego typu są obowiązkowe dla każdej nowoczesnej i trwałej instalacji.