Przedstawiony na rysunku kopertowy płaszcz ochronny izolacji zbiornika wykonany jest z blachy

Izolacje zbiorników przemysłowych często zabezpiecza się zewnętrznymi płaszczami ochronnymi, które mają kluczowe znaczenie nie tylko dla trwałości izolacji, ale też dla bezpieczeństwa całej instalacji. W tym przypadku zastosowano blachę gładką – to rozwiązanie jest moim zdaniem najczęściej spotykane w przemyśle, bo taka blacha jest łatwa do utrzymania w czystości, dobrze się ją dopasowuje do cylindrycznych czy stożkowych kształtów zbiorników i nie ma zbyt wielu zakamarków, w których mogłaby się gromadzić wilgoć czy brud. Najczęściej używa się tu blach aluminiowych ze względu na odporność na korozję i niewielką masę. Taki płaszcz bardzo skutecznie chroni całą warstwę izolacyjną (np. z wełny mineralnej lub pianek) przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływem warunków atmosferycznych. W praktyce stosuje się też specjalne szczeliny dylatacyjne, żeby uniknąć pękania materiału przy zmianach temperatury. Gładka blacha to też standard według wytycznych wielu producentów i norm branżowych – np. PN-EN ISO 13705:2012 jasno wskazuje na takie rozwiązania w kontekście zabezpieczeń instalacji procesowych. No i taki płaszcz po prostu dobrze wygląda, co nie jest bez znaczenia w nowoczesnych zakładach!