Spoine wykonaną za pomocą przedstawionego żelazka pokazano na rysunku

Wybór spoiny numer 1 jest jak najbardziej uzasadniony, bo właśnie taki kształt spoina przyjmuje po wykonaniu jej żelazkiem ręcznym. Charakterystyczny „dzióbek” albo stożkowaty wypływ na początku spoiny to dokładnie efekt zetknięcia gorącego żelazka z materiałem termoplastycznym, co można spotkać np. przy zgrzewaniu rur PP czy PE. Tego typu spoina pozwala na uzyskanie dobrej szczelności oraz odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej, oczywiście pod warunkiem utrzymania właściwej temperatury i docisku – to akurat jest często zaniedbywany szczegół. Moim zdaniem, w praktyce bardzo ważne jest, by nie spieszyć się podczas przesuwania żelazka – wtedy spoina wychodzi równa i bez pęcherzyków powietrza. W branży instalatorskiej czy w produkcji zbiorników z tworzyw sztucznych taki sposób wykonania połączenia jest standardem, a norma PN-EN 13067 dokładnie określa wymagania wobec takich spoin. Często spotyka się też takie rozwiązania w naprawach zbiorników na wodę, kanałach wentylacyjnych czy nawet w laboratoriach chemicznych, gdzie szczelność i odporność spoiny są kluczowe. Warto zwrócić uwagę, że żelazko pozwala na kontrolowanie szerokości i głębokości spoiny, a to już daje spore możliwości technologiczne.