Który z wymienionych pieców prezentuje ilustracja?

To jest właśnie piec tunelowy – charakterystyczny element wyposażenia nowoczesnych zakładów ceramicznych czy cegielni. Co ciekawe, piec tunelowy działa w sposób ciągły: wsad przesuwa się przez długi tunel, gdzie panują precyzyjnie kontrolowane strefy grzania i chłodzenia. Takie rozwiązanie pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej wydajności produkcji, szczególnie przy seryjnym wypalaniu ceramiki technicznej, cegieł czy płytek. Z mojego doświadczenia wynika, że piece tunelowe są kluczowe tam, gdzie liczy się powtarzalność i jakość wypału – no i oczywiście automatyzacja całego procesu, bo praktycznie wszystko obsługują systemy sterowania PLC. Warto też wspomnieć, że w tunelowych stosuje się różne źródła ciepła, choć najczęściej gaz ziemny albo olej opałowy. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi (np. wg normy PN-EN 746 dotyczącej przemysłowych urządzeń grzewczych) piec tunelowy powinien być wyposażony w systemy zabezpieczeń i monitorowania parametrów procesu w czasie rzeczywistym. Standardem jest tu także wykorzystanie rekuperacji ciepła z gazów odlotowych, dzięki czemu piec jest znacznie bardziej efektywny energetycznie niż starsze konstrukcje komorowe. Takie podejście pozwala nie tylko obniżyć koszty produkcji, ale też bardziej zadbać o środowisko.