Kolejny etap procesu filtracji po napełnieniu prasy filtracyjnej gęstwą ceramiczną, to

Właściwa filtracja to faktycznie ten kluczowy etap po napełnieniu prasy filtracyjnej gęstwą ceramiczną. Bez tego ani rusz, bo dopiero wtedy cały proces zaczyna pracować „na poważnie”. Najpierw mamy przygotowanie, czyli napełnianie gęstwą, ale to dopiero wstęp. Po tym następuje właśnie faza filtracji – płyn (najczęściej zawiesina ceramiczna) pod ciśnieniem przechodzi przez media filtracyjne, a osad zostaje na filtrze, tworząc tzw. placek filtracyjny. W praktyce, na liniach produkcyjnych w branży ceramicznej i w przemyśle chemicznym zawsze kładzie się nacisk, by filtracja była dokładna i prowadzona zgodnie z instrukcjami producenta sprzętu. Standardy – choćby według norm PN-EN dotyczących filtracji – podkreślają, że dobrze przeprowadzona filtracja to podstawa powtarzalności i jakości produktu. Zresztą, z mojego doświadczenia wynika, że właśnie ten etap najczęściej decyduje o efektywności całego procesu, bo to tu rozdzielamy fazy i uzyskujemy ten pożądany czysty filtrat. Jeżeli filtracja nie przebiegnie prawidłowo, cała partia może pójść do poprawy albo wręcz na straty. Niektórzy bagatelizują ten krok, traktując go jako „sam się zrobi”, ale praktyka pokazuje coś odwrotnego – tu trzeba uwagi, cierpliwości i przestrzegania parametrów procesu, takich jak czas, ciśnienie czy ilość gęstwy. W każdej większej fabryce operatorzy dobrze wiedzą, że od jakości tego etapu zależy długość życia filtrów, wydajność produkcji i jakość końcowego produktu.