Formowanie wyrobów tlenkowych z mas sypkich polegające na zagęszczeniu masy za pomocą cieczy pod bardzo wysokim ciśnieniem, wywierającej nacisk na masę za pośrednictwem elastycznej formy, nazywa się

Prasowanie izostatyczne to naprawdę ciekawa i często stosowana w przemyśle metoda formowania wyrobów ceramicznych, szczególnie tlenkowych. Jej główną zaletą jest to, że ciśnienie działające na masę ceramiczną jest rozkładane równomiernie ze wszystkich stron – właśnie dlatego mówi się o izostatyczności, czyli izotropii nacisku. Cały proces polega na tym, że suchą lub lekko zwilżoną masę wsypuje się do elastycznej formy (najczęściej wykonanej z gumy lub specjalnych polimerów), a następnie zanurza się ją w cieczy – przeważnie wodzie lub specjalnym oleju. Ciśnienie, często rzędu nawet kilkuset megapaskali, wywierane jest przez ciecz na formę, co sprawia, że masa jest bardzo jednorodnie zagęszczana. Takie rozwiązanie pozwala praktycznie wyeliminować powstawanie defektów wewnętrznych, jak pęknięcia czy segregacja ziaren, które są typowe dla tradycyjnego prasowania jednostronnego. W branży ceramicznej prasowanie izostatyczne jest standardem, jeśli chodzi o produkcję elementów o skomplikowanych kształtach czy wysokich wymaganiach wytrzymałościowych, np. wytwarzanie tulei, izolatorów czy dysz. Co ciekawe, metoda ta jest też często wykorzystywana do wstępnego kształtowania płytek podłogowych o dużych rozmiarach, gdzie równomierne zagęszczenie wpływa na ich późniejszą odporność na ścieranie. Moim zdaniem, znajomość tej technologii jest po prostu obowiązkowa dla każdego, kto wiąże przyszłość z technologią materiałów ceramicznych.