Na którym rysunku przedstawiono wyrób ze szkła uformowany sposobem mechanicznym?

Wybrałeś prawidłowo – na rysunku 2 mamy klasyczny przykład wyrobu szklanego uformowanego sposobem mechanicznym, czyli butelkę. Takie pojemniki produkowane są na skalę masową najczęściej w formach stalowych za pomocą automatów IS (Individual Section). Cały proces jest zautomatyzowany: od dozowania kropli szkła, przez nadmuch formujący, aż po ostateczne nadanie kształtu i gwintu. Bardzo istotne jest tu zachowanie powtarzalności wymiarów oraz wysokiej jakości powierzchni, co w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym jest podstawą. Moim zdaniem, warto pamiętać, że mechaniczne formowanie szkła to nie tylko szybka produkcja, ale też minimalizacja odpadów i energooszczędność. Dodatkowo, kontrola procesu pozwala na uzyskanie bardzo cienkich ścianek, co kiedyś było trudne do osiągnięcia w ręcznym formowaniu. Z mojego doświadczenia wynika, że butelki, słoiki, czy szklane ampułki to przykłady, gdzie standaryzacja i mechanizacja są kluczowe. W branży liczy się zgodność z normami PN-EN oraz ISO, które wymagają wysokiej jednorodności i wytrzymałości mechanicznej. To podejście jest stosowane praktycznie we wszystkich nowoczesnych hutach szkła na świecie.