Dobranie właściwego ciśnienia tłoka formującego w prasie hydraulicznej ma bezpośredni wpływ na

Wybranie ciśnienia tłoka formującego w prasie hydraulicznej to dosyć kluczowa sprawa, jeśli chodzi o uzyskanie odpowiedniej wytrzymałości gotowych wyrobów. Praktyka pokazuje, że zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do tego, że materiał nie zostanie odpowiednio zagęszczony, przez co w gotowej kształtce pojawią się pory, mikropęknięcia albo nawet niewidoczne gołym okiem wtrącenia powietrza. To wszystko sprawia, że wytrzymałość mechaniczna końcowego produktu spada, a przecież w branży ceramicznej czy metalurgicznej taka wada od razu przekreśla wyrób. Z drugiej strony, zbyt wysokie ciśnienie to też nie jest dobry pomysł, bo może prowadzić do uszkodzenia matrycy albo nadmiernego odkształcenia materiału. Z mojego doświadczenia, najlepsi operatorzy pras zawsze pilnują, żeby ciśnienie było dobrane nie tylko do rodzaju surowca, ale także do pożądanych parametrów wytrzymałościowych – zgodnie z kartą technologiczną lub normami zakładowymi. Dobrze ustawione ciśnienie sprawia, że wyroby są jednorodne, mają właściwą gęstość i bez problemu przechodzą kontrolę jakości. Właśnie dlatego mówi się, że ciśnienie tłoka bezpośrednio wpływa na wytrzymałość wyrobów, a nie na takie rzeczy jak zużycie surowca czy czas cyklu – te czynniki mają zupełnie inne zależności procesowe.