Do produkcji folii w postaci rękawa należy zastosować głowicę

W pytaniu chodzi o rodzaj głowicy stosowanej w produkcji folii w postaci rękawa, czyli typowy proces wytłaczania folii metodą rozdmuchu (blown film). Odpowiedź pierścieniowa jest tutaj jak najbardziej trafiona, bo tylko taka głowica umożliwia formowanie tworzywa sztucznego w kształcie zamkniętego cylindra – właśnie tego 'rękawa'. W praktyce, po przejściu stopionego polimeru przez głowicę pierścieniową, na wylocie tworzy się cienkościenny pierścień, który jest od razu nadmuchiwany powietrzem do środka, co powoduje powstanie charakterystycznego rękawa folii. To rozwiązanie jest właściwie standardem w przemyśle opakowaniowym przy produkcji folii LDPE, HDPE czy LLDPE na worki, reklamówki albo folie do pakowania. Moim zdaniem nie ma obecnie wydajniejszego i bardziej uniwersalnego sposobu otrzymania folii o zróżnicowanej szerokości i grubości – regulacja szerokości rękawa poprzez zmianę ciśnienia powietrza w balonie to bardzo praktyczne rozwiązanie. Dodatkowo takie głowice umożliwiają stosunkowo łatwą produkcję folii wielowarstwowych, bo można dodać kolejne ekstrudery i uzyskać np. folie barierowe. Warto też zaznaczyć, że głowica pierścieniowa pozwala na uzyskanie wysokiej jednorodności grubości na całym obwodzie rękawa, choć wymaga to precyzyjnych regulacji i często automatycznych systemów pomiaru. W branży przyjęło się, że jeżeli mówimy o folii rękawowej, to tylko głowica pierścieniowa wchodzi w grę. Tak uczą w każdej szkole technicznej i nie wyobrażam sobie innego rozwiązania przy produkcji folii tego typu.