Niedosuszenie granulatu skutkuje wadami produktu w postaci

Niedosuszenie granulatu to naprawdę poważny problem w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Jeśli granulat zawiera zbyt dużo wilgoci, podczas procesu wtryskiwania może dojść do gwałtownego odparowania tej wody, co skutkuje właśnie powstawaniem smug i pęcherzy w gotowym wyrobie. Takie defekty są bardzo łatwo zauważalne i niestety dyskwalifikują produkt z dalszego użycia, szczególnie w branżach wymagających wysokiej estetyki wyprasek, np. w motoryzacji czy sprzęcie AGD. Moim zdaniem, odpowiednie suszenie granulatu to absolutna podstawa wtrysku – każda profesjonalna wtryskarnia ma specjalne suszarki komorowe lub leje suszące, które pozwalają zminimalizować wilgotność do poziomów zalecanych przez producentów tworzyw. Przykładowo, dla poliamidu PA6, dopuszczalna wilgotność przed wtryskiem to często poniżej 0,2%. Zaniedbanie tego kroku kończy się właśnie widocznymi smugami i pęcherzami, które są efektem gwałtownego wydzielania się pary wodnej podczas upłynniania materiału. Z mojego doświadczenia – operatorzy często lekceważą czas suszenia, co potem odbija się na jakości partii. W normach branżowych, takich jak PN-EN ISO 294-3, wyraźnie akcentuje się konieczność kondycjonowania materiału przed przetwórstwem, właśnie po to, by uniknąć takich wad. Słowem – suszenie granulatu to nie żaden etap „do odfajkowania”, tylko kluczowy krok zabezpieczający przed stratami i reklamacjami.