Wsteczny przepływ tworzywa w czasie wtrysku jest zablokowany przez zawór

Zawór pierścieniowy jest bardzo charakterystycznym rozwiązaniem stosowanym w procesie wtrysku tworzyw sztucznych. Jego zadaniem jest uniemożliwienie cofania się uplastycznionego tworzywa z cylindra do ślimaka podczas fazy wtrysku – to, mówiąc potocznie, taka swoista "zaporowa bramka". Kiedy ślimak obraca się i przesuwa do przodu, zawór pierścieniowy automatycznie zamyka się pod wpływem ciśnienia, uszczelniając drogę powrotną i pozwalając, żeby całe tworzywo zostało wtłoczone do formy. To rozwiązanie jest standardem w nowoczesnych maszynach wtryskowych i praktycznie bez niego ciężko byłoby o powtarzalność wyprasek czy dokładną kontrolę ilości materiału. W literaturze i na szkoleniach branżowych zawsze podkreśla się, że prawidłowa praca zaworu pierścieniowego ogranicza zużycie ślimaka i zapewnia stabilną jakość produkcji. Ciekawostką jest, że nieszczelność lub zużycie tego zaworu od razu widać w postaci tzw. niedolania albo nadlewu na wypraskach. Moim zdaniem, kto raz widział, jak przebiega awaria pierścieniowego, ten już tego nie pomyli z żadnym innym zaworem – po prostu w całym cyklu wtrysku chodzi właśnie o to, żeby ciśnienie było tam, gdzie powinno. Właśnie dlatego zawór pierścieniowy to podstawa każdej profesjonalnej linii wtryskowej.