Zbyt krótki czas fazy docisku może powodować w wyrobach wtryskiwanych wady w postaci

Zbyt krótki czas fazy docisku podczas procesu wtryskiwania jest jedną z najczęstszych przyczyn powstawania zapadnięć w wypraskach. W praktyce, faza docisku to kluczowy moment, kiedy poprzez utrzymywanie odpowiedniego ciśnienia w gnieździe formy, kompensuje się skurcz objętościowy tworzywa, które stygnie i krzepnie. Jeśli czas docisku jest za krótki, materiał nie zdąży wypełnić wszystkich miejsc podatnych na lokalne niedobory masy, szczególnie w okolicach grubych ścianek czy żeber. Efektem są widoczne zagłębienia, czyli właśnie zapadnięcia, które nie tylko psują estetykę detalu, ale także mogą obniżać jego właściwości mechaniczne. Często zdarza mi się widzieć, jak ktoś podczas ustawiania parametrów maszyny skupia się tylko na czasie cyklu, nie zwracając uwagi na to, jak bardzo faza docisku wpływa na końcowy kształt i jakość wyrobu. Norma PN-EN ISO 294-4 też podkreśla wagę odpowiednio długiego docisku przy badaniu skurczu tworzyw. Moim zdaniem, warto poeksperymentować w praktyce – najlepiej na własnych oczach zobaczyć, jak zmiana tego jednego parametru momentalnie generuje lub eliminuje zapadnięcia. Prawidłowe ustawienie docisku to podstawa w każdej narzędziowni, więc warto o tym pamiętać zarówno przy produkcji seryjnej, jak i przy uruchamianiu nowych form.