Strona główna › Pytania CHM.01 › Pytanie 88
CHM.01 · pytanie #88
Na podstawie danych z tabeli należy stwierdzić, że w przypadku uzyskania zbyt lekkich wyprasek najskuteczniejsze jest <br><br> <table><tr><th colspan="7">Wpływ parametru wtrysku na rodzaj wady wypraski</th></tr><tr><th>Rodzaj wady wypraski</th><th colspan="6">Wpływ parametru na wadę wypraski</th></tr><tr><td>Efekt płyty gramofonowej</td><td>↑ 3</td><td>↑ 4</td><td></td><td></td><td>↑ 2</td><td>↑ 5</td></tr><tr><td>Widoczne linie płynięcia (jetting)</td><td>↑ 2</td><td>↑ 3</td><td>↑ 2</td><td></td><td></td><td>↓ 5</td></tr><tr><td>Ślady linii łączenia</td><td>↑ 3</td><td>↑ 4</td><td>↑ 2</td><td>↑ 2</td><td></td><td>↑ 5</td></tr><tr><td>Zmiana połysku (powierzchnia gładka)</td><td>↑ 3</td><td>↑ 4</td><td></td><td></td><td></td><td>↑ 2</td></tr><tr><td>Zmiana połysku (pow. moletowana)</td><td>↑ 3</td><td>↑ 2</td><td>↑ 5</td><td>↑ 5</td><td></td><td>↑ 1</td></tr><tr><td>Rozwarstwienie</td><td>↑ 2</td><td>↑ 3</td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Wypraska zbyt lekka</td><td>↓ 2</td><td>↓ 3</td><td>↑ 3</td><td>↑ 5</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Wypraska zbyt ciężka</td><td>↑ 2</td><td>↑ 3</td><td>↓ 4</td><td>↓ 2</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Uwagi:Zmieniać tylko jeden parametr w kolej-ności wynikającej ze skali jego wpływu↑ - zwiększyć wartość↓ - zmniejszyć wartość0 – 6 - skala wpływu danego parametru</td><td>Temperatura wtrysku</td><td>Temperatura formy</td><td>Ciśnienie wtrysku</td><td>Ciśnienie docisku</td><td>Ciśnienie uplastyczniania</td><td>Szybkość wtryskiwania</td></tr></table>
- Azwiększenie ciśnienia docisku.
- Bzwiększenie temperatury formy.
- Czmniejszenie ciśnienia docisku.
- Dzmniejszenie temperatury formy.
Poprawna odpowiedź: A. zwiększenie ciśnienia docisku.
Kliknij odpowiedź, którą uważasz za poprawną.
Wyjaśnienie
Zwiększenie ciśnienia docisku to w praktyce najskuteczniejszy sposób na rozwiązanie problemu zbyt lekkich wyprasek. Jeśli wypraska jest za lekka, oznacza to, że do formy nie dopływa wystarczająca ilość tworzywa, przez co masa gotowego detalu jest zbyt mała. W tabeli wyraźnie podano, że zwiększenie ciśnienia docisku (a więc parametru numer 4 ze skalą wpływu 5) ma największy wpływ na tę właśnie wadę. Z mojego doświadczenia wynika, że wtryskarki nierzadko są ustawione tak, by minimalizować czas cyklu, ale kosztem docisku masa może spaść poniżej wymaganej wartości. Zwiększając ciśnienie docisku, zapewniasz lepsze dociśnięcie tworzywa do kształtu formy w fazie dociskania, przez co materiał dokładniej wypełnia wszystkie zakamarki formy i nie ma ryzyka powstania pustek czy niewypełnionych miejsc. To standardowa praktyka w przetwórstwie, opisana nawet w zaleceniach producentów maszyn i podręcznikach branżowych. Często spotyka się to rozwiązanie w produkcji masowej, gdzie powtarzalność i jakość są kluczowe – drobna korekta tego jednego parametru potrafi zdziałać cuda bez konieczności ruszania temperatur czy czasu cyklu. Warto o tym pamiętać, bo czasem szukanie problemu zaczyna się od zupełnie innych parametrów, przez co łatwo stracić czas i tworzywo. Moim zdaniem, to jedna z podstawowych umiejętności operatora: rozpoznawać, który parametr rzeczywiście wpływa na masę wypraski i nie kombinować za bardzo z temperaturą czy ciśnieniem wtrysku, jeśli nie ma wyraźnej potrzeby. W tym przypadku rozwiązanie jest proste – więcej docisku, lepsza wypraska.
🤖 Wyjaśnienie generowane przez AI – weryfikuj w oficjalnych źródłach.