W pomieszczeniu, w którym wykonuje się malowanie lub lakierowanie gotowych wyrobów koszykarsko-plecionkarskich

Odpowiednia cyrkulacja świeżego powietrza podczas malowania lub lakierowania gotowych wyrobów koszykarsko-plecionkarskich to nie jest tylko jakaś tam formalność, ale naprawdę kluczowa sprawa. Przede wszystkim chodzi tu o bezpieczeństwo pracowników i jakość samego wyrobu. W branży bardzo często stosuje się lakiery i farby, które uwalniają lotne związki organiczne (LZO), a one mogą być szkodliwe dla zdrowia, a czasem wręcz wybuchowe. Systemy wentylacyjne, czasem nazywane wyciągami lub odpylaczami, mają za zadanie „ściągać” szkodliwe opary i wymieniać powietrze na świeże. Bez tego w powietrzu szybko gromadzą się nie tylko zapachy, ale realnie niebezpieczne, niewidzialne cząstki. Moim zdaniem to jest wręcz podstawowy wymóg, który wynika nie tylko z BHP, ale i logiki – nikt nie chce pracować na hali, gdzie po 10 minutach kręci się w głowie. Odpowiednia wentylacja wpływa też na jakość lakierowania, bo pyły czy para wodna mogą zepsuć całą robotę – robią się wtedy zacieki albo odpryski. W przepisach, np. Rozporządzeniu Ministra Gospodarki w sprawie BHP przy pracach z substancjami chemicznymi, jasno jest powiedziane, że miejsca, gdzie używa się takich środków, muszą mieć skuteczną wentylację. Ba, nawet w praktyce wystarczy popracować choćby godzinę bez tego, żeby docenić różnicę. Często stosuje się lokalne odciągi tuż przy stanowiskach oraz ogólną wentylację wymuszoną. W skrócie: cyrkulacja świeżego powietrza to fundament bezpiecznej i jakościowej pracy przy malowaniu i lakierowaniu.