Strona główna › Pytania DRM.03 › Pytanie 609
DRM.03 · pytanie #609
Prawidłowa kolejność operacji technologicznych wykonania podzespołu taboretu (nogi i skrzyni) przedstawiona jest w zestawie
- A1. piłowanie poprzeczne 2. piłowanie wzdłużne 3. frezowanie profilowe 4. struganie grubościowo-szerokościowe 5. czopowanie 6. szlifowanie 7. wykonywanie czopów
- B1. piłowanie poprzeczne 2. piłowanie wzdłużne 3. struganie wyrównujące 4. struganie grubościowo-szerokościowe 5. wykonywanie gniazd 6. czopowanie 7. szlifowanie
- C1. piłowanie poprzeczne 2. piłowanie wzdłużne 3. frezowanie profilowe 4. struganie grubościowo-szerokościowe 5. struganie wyrównujące 6. szlifowanie 7. czopowanie
- D1. piłowanie poprzeczne 2. piłowanie wzdłużne 3. struganie grubościowo-szerokościowe 4. szlifowanie 5. czopowanie 6. wykonywanie gniazd 7. struganie wyrównujące
Poprawna odpowiedź: B. 1. piłowanie poprzeczne
2. piłowanie wzdłużne
3. struganie wyrównujące
4. struganie grubościowo-szerokościowe
5. wykonywanie gniazd
6. czopowanie
7. szlifowanie
Kliknij odpowiedź, którą uważasz za poprawną.
Wyjaśnienie
Kolejność operacji technologicznych przedstawiona w tej odpowiedzi jest nieprzypadkowa i wynika z przyjętych standardów obróbki drewna w stolarstwie meblowym. Na początku zawsze wykonuje się piłowanie poprzeczne i wzdłużne, żeby uzyskać zgrubne formatki o wymaganej długości i szerokości. Są to podstawowe czynności, od których praktycznie nie da się uciec. Dopiero potem przystępuje się do strugania wyrównującego – dzięki temu uzyskujemy płaską, prostą powierzchnię, co ma kluczowe znaczenie do dalszych operacji. Struganie grubościowo-szerokościowe pozwala uzyskać już konkretny wymiar elementu, więc na tym etapie materiał jest gotowy do operacji łączeniowych. Następnie wykonujemy gniazda i czopowanie – to klasyczny zestaw przy połączeniach stolarskich, np. przy konstrukcji nóg z ramą skrzyni taboretu. Na końcu zostaje szlifowanie, bo to właśnie ta operacja wygładza powierzchnię pod końcowe wykończenie. W praktyce taka kolejność pozwala uniknąć problemów z pasowaniem elementów do siebie, minimalizuje błędy wymiarowe i oszczędza czas na poprawki. Moim zdaniem, jeżeli ktoś planuje pracę w stolarstwie, taką logikę procesu powinien mieć już w małym palcu, bo to fundament każdego dobrze wykonanego mebla. Dobrze jest też wiedzieć, że w niektórych nowoczesnych warsztatach stosuje się automatyzację tych kroków, ale kolejność operacji pozostaje praktycznie identyczna. Nawet najbardziej zaawansowane maszyny CNC trzymają się tej sekwencji, więc ta wiedza jest uniwersalna!
🤖 Wyjaśnienie generowane przez AI – weryfikuj w oficjalnych źródłach.