Magazynowanie wyrobów gotowych powinno odbywać się w pomieszczeniach wentylowanych, a zakres temperatury i wilgotności względnej powietrza w tych pomieszczeniach powinien wynosić odpowiednio

Magazynowanie wyrobów gotowych w zakresie temperatury od 10 do 30°C oraz wilgotności względnej od 40 do 70% to absolutna podstawa, jeśli chodzi o zachowanie jakości produktów. Takie warunki są zalecane przez szereg norm branżowych, na przykład HACCP czy ogólne wytyczne sanitarne dla magazynów spożywczych i przemysłowych. Utrzymywanie tej temperatury i wilgotności zapobiega np. rozwojowi pleśni, zbrylaniu się produktów czy powstawaniu kondensacji na opakowaniach, co – z własnego doświadczenia – potrafi być poważnym problemem zwłaszcza przy produktach sypkich albo pakowanych w kartony. Dla przykładu, jeśli produkty byłyby przechowywane w zbyt niskiej temperaturze, mogłyby się rozwarstwić (np. kosmetyki lub żywność). Za wysoka wilgotność to ryzyko zawilgocenia, korozji metali lub nawet przyspieszonego psucia się niektórych materiałów opakowaniowych. Z kolei zbyt suche powietrze może powodować pękanie folii czy wysychanie gumowych uszczelek. Tak naprawdę zdecydowana większość producentów i firm logistycznych trzyma się tych przedziałów, bo to po prostu się sprawdza – zapewnia długi okres przechowywania bez pogorszenia właściwości wyrobu. Poza tym utrzymanie stabilnych warunków magazynowania jest często wymagane w umowach z odbiorcami czy podczas audytów jakości. W praktyce, jeśli ktoś zastanawia się, jak to wygląda – zwykle w magazynie są specjalne czujniki temperatury i wilgotności, a system wentylacji dba o to, żeby parametry nie przekraczały ustalonych norm.