Na ilustracji przedstawiono

Na rysunku pokazano klasyczny, bardzo prosty układ do sprawdzania ciągłości przewodów ochronnych – miernik (tu symbolicznie bateria i żarówka) jest wpięty między zacisk ochronny PE w gnieździe a szynę PEN/PE lub część przewodzącą obcą (np. rura). Jeśli żarówka świeci, obwód jest zamknięty, czyli przewód ochronny jest ciągły i ma bardzo małą rezystancję. W praktyce zamiast żarówki używa się miernika ciągłości (omomierza lub specjalnego testera) podającego prąd co najmniej 200 mA, co jest wymagane przez normę PN‑HD 60364‑6 dla pomiarów ochronnych. Chodzi o to, żeby nie tylko „zadzwonić” przewód, ale sprawdzić jego zdolność do przeniesienia prądu zwarciowego bez nadmiernego spadku napięcia. Pomiar ciągłości przewodów ochronnych wykonuje się zawsze po wykonaniu instalacji, po modernizacji oraz podczas okresowych przeglądów. Sprawdza się nie tylko przewody PE, ale też połączenia wyrównawcze główne i miejscowe – czyli wszystkie metalowe elementy, które muszą być pewnie połączone z szyną ochronną. Z mojego doświadczenia to jedna z najważniejszych czynności, bo nawet dobrze dobrane zabezpieczenie nadprądowe nic nie da, jeśli przewód ochronny będzie przerwany, źle zaciśnięty albo skorodowany. Dlatego dobrą praktyką jest mierzenie rezystancji między najdalszym punktem instalacji (gniazdo, obudowa urządzenia) a szyną PE w rozdzielnicy i dokumentowanie wyników w protokole pomiarów. W nowoczesnych miernikach wielofunkcyjnych funkcja testu ciągłości PE jest jedną z podstawowych i używa się jej praktycznie przy każdej odbiorówce instalacji.