W układzie przedstawionym na ilustracji wykonano pomiary rezystancji pomiędzy punktem zasilania +24 V a kolejnymi punktami wejściowymi sterownika PLC. Otrzymane wyniki zapisano w tabeli. Które elementy (łączniki sterownicze, kontaktrony) powinny zostać wymienione? <br><br> <table><tr><th>Mierzonyodcinek</th><th>Wartość zmierzonejrezystancji</th></tr><tr><td>+24 V / WE1</td><td>1,02 Ω</td></tr><tr><td>+24 V / WE2</td><td>∞</td></tr><tr><td>+24 V / WE3</td><td>∞</td></tr><tr><td>+24 V / WE4</td><td>2,04 Ω</td></tr><tr><td>+24 V / WE5</td><td>∞</td></tr><tr><td>+24 V / WE6</td><td>2,12 Ω</td></tr></table>

Wybór odpowiedzi B3 i B5 jest poprawny ze względu na analizę wartości rezystancji zmierzonych pomiędzy punktem zasilania a wejściami sterownika PLC. Normą dla sprawnych połączeń jest niska rezystancja, co wskazuje na prawidłowe funkcjonowanie obwodu. Wartości rezystancji dla WE2 oraz WE5 wynoszą nieskończoność, co sugeruje, że występuje przerwa w obwodzie. W tym przypadku należy skupić się na łącznikach B3 i B5, które są odpowiedzialne za te połączenia. Wymiana tych elementów jest kluczowa dla zapewnienia ciągłości pracy systemu i unikania błędów w sterowaniu. W kontekście stosowania urządzeń automatyki, ważne jest, aby regularnie przeprowadzać pomiary rezystancji oraz analizować wyniki, co pozwala na wczesne wykrywanie usterek i planowanie konserwacji. Praktyczne przykład to regularne inspekcje instalacji, które mogą zapobiec awariom i wpłynąć na wydajność całego układu.