Na podstawie przedstawionych danych katalogowych narzędzia skrawającego określ wartość grubości warstwy skrawanej, którą należy ustawić w obrabiarce CNC dla obróbki zgrubnej stali. <br><br> <table><tr><th>Rodzaj obróbki</th><th>Dokładność obróbki</th><th>Chropowatość powierzchni(Ra) μm</th><th>Zakres posuwówmm/obr</th><th>Zakres głębokościmm</th></tr><tr><td>Obróbka dokładna</td><td>IT6-IT9</td><td>0,32÷1,25</td><td>0,05÷0,3</td><td>0,5÷2</td></tr><tr><td>Obróbka średniodokładna</td><td>IT9-IT11</td><td>2,5÷5</td><td>0,2÷0,5</td><td>2÷4</td></tr><tr><td>Obróbka zgrubna</td><td>IT12-IT14</td><td>10÷40</td><td>≥0,4</td><td>≥4</td></tr></table>

Odpowiedź "5,0 mm" jest poprawna, ponieważ odpowiada minimalnej wartości głębokości skrawania dla obróbki zgrubnej stali, która według danych katalogowych narzędzia skrawającego powinna wynosić co najmniej 4 mm. W obróbce zgrubnej kluczowe jest zastosowanie odpowiedniej głębokości skrawania, aby efektywnie usunąć większe ilości materiału w krótszym czasie, co jest szczególnie istotne w przypadku stali, gdzie twardość materiału wymaga zastosowania bardziej agresywnych parametrów obróbczych. Dodatkowo, wybór głębokości skrawania na poziomie 5,0 mm pozwala na zminimalizowanie liczby przejść, co przekłada się na oszczędności czasu i kosztów produkcji. Zgodnie z normami branżowymi, takie zgrubne obróbki powinny być wykonywane z uwzględnieniem odpowiednich parametrów skrawania, aby uniknąć uszkodzeń narzędzia oraz zapewnić jakość powierzchni obrabianej. W praktyce, stosując głębokość skrawania równą 5,0 mm, operatorzy maszyn CNC mogą osiągnąć optymalne wyniki produkcyjne, co jest kluczowe w przemyśle obróbczo-mechanicznym.