Po zakończeniu montażu systemu hydraulicznego należy przeprowadzić test szczelności przy ciśnieniu wyższym od roboczego o

Wykonywanie próby szczelności urządzeń hydraulicznych po montażu jest kluczowym procesem, który zapewnia ich bezpieczne i efektywne działanie. Przyjęta norma, zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, zaleca, aby próba szczelności była przeprowadzana pod ciśnieniem wyższym o 50% od ciśnienia roboczego. Taki margines bezpieczeństwa pozwala na wykrycie potencjalnych nieszczelności, które mogą nie ujawniać się przy normalnym ciśnieniu roboczym. Przykładowo, jeśli ciśnienie robocze urządzenia wynosi 100 barów, to podczas próby szczelności powinno wynosić 150 barów. Takie podejście jest zgodne z normami, takimi jak ISO 1167 czy EN 12266, które podkreślają znaczenie testowania podwyższonym ciśnieniem w celu zapewnienia integralności systemów hydraulicznych. Regularne stosowanie tej praktyki pomaga zminimalizować ryzyko awarii oraz zwiększa bezpieczeństwo użytkowników i operatorów, a także obniża koszty związane z ewentualnymi naprawami. W przypadku wykrycia nieszczelności, ważne jest, aby zidentyfikować źródło problemu i podjąć odpowiednie kroki naprawcze, zanim urządzenie zostanie wprowadzone do eksploatacji.