Korzystając z danych w tabeli, dobierz stos płytek wzorcowych do kontroli wymiaru 14,86 mm <br><br> <table><tr><th colspan="2">Tabela płytek wzorcowych długości wg DIN 861/2</th></tr><tr><th>Szereg</th><th>Wymiar płytki</th></tr><tr><td>0,005</td><td>1,005</td></tr><tr><td>0,01</td><td>1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,07; 1,08; 1,09; 1,10; 1,11; 1,12; 1,13; 1,14; 1,15; 1,16; 1,17; 1,18; 1,19</td></tr><tr><td>0,1</td><td>1,20; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,70; 1,80; 1,90</td></tr><tr><td>1</td><td>2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9</td></tr><tr><td>10</td><td>10; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100</td></tr></table>

Wybór odpowiednich płytek wzorcowych do kontroli wymiarów jest kluczowy dla zapewnienia dokładności pomiarów w procesach produkcyjnych. W tym przypadku, suma wymiarów płytek wzorcowych wynosząca 10 mm, 2 mm, 1,8 mm oraz 1,06 mm daje łączny wymiar 14,86 mm, co idealnie odpowiada wymiarowi, który ma być skontrolowany. Warto zwrócić uwagę, że w praktyce inżynieryjnej, dobór płytek powinien być starannie przeanalizowany, aby uniknąć błędów pomiarowych. Zgodnie z normami branżowymi, takim jak ISO 9001, precyzyjne pomiary są podstawą utrzymania jakości produktu. Dobrze dobrany zestaw płytek wzorcowych jest zatem niezbędny nie tylko dla uzyskania zgodności wymiarowej, ale również dla optymalizacji procesów kontrolnych w produkcji. Ponadto, umiejętność odpowiedniego doboru płytek wzorcowych jest cenna w kontekście kalibracji narzędzi pomiarowych i utrzymania ich w dobrym stanie, co ma bezpośredni wpływ na jakość wyrobów końcowych.