Strona główna › Pytania MEC.06 › Pytanie 194
MEC.06 · pytanie #194
Zgodnie z danymi w tabeli, do przygotowania otworu do rozwiercania na wymiar Ø13 w klasie IT11, należy zastosować <br><br> <table><tr><th rowspan="3">średnica otworu</th><th colspan="3">Otwory w klasie ITG-IT10</th><th colspan="2">Otwory w klasie IT11</th></tr><tr><th>wiercenie</th><th colspan="2">rozwiercanie</th><th>wiercenie</th><th>rozwiercanie</th></tr><tr><td>wiertło</td><td>rozwiertak zdzierak</td><td>rozwiertak wykańczak</td><td>wiertło</td><td>rozwiertak zdzierak wykańczający</td></tr><tr><td>8</td><td>7</td><td>7,8</td><td>8</td><td>7,5</td><td>8</td></tr><tr><td>9</td><td>8</td><td>8,8</td><td>9</td><td>8,5</td><td>9</td></tr><tr><td>10</td><td>9</td><td>9,8</td><td>10</td><td>9,5</td><td>10</td></tr><tr><td>11</td><td>10</td><td>10,75</td><td>11</td><td>10,5</td><td>11</td></tr><tr><td>12</td><td>11</td><td>11,75</td><td>12</td><td>11,5</td><td>12</td></tr><tr><td>13</td><td>12</td><td>12,75</td><td>13</td><td>12,5</td><td>13</td></tr><tr><td>14</td><td>13</td><td>13,75</td><td>14</td><td>13,5</td><td>14</td></tr><tr><td>15</td><td>13,75</td><td>14,75</td><td>15</td><td>14,5</td><td>15</td></tr></table>
- Arozwiertak zdzierak Ø13
- Bwiertło Ø11
- Cwiertło Ø12,5
- Drozwiertak zdzierak Ø12,75
Poprawna odpowiedź: C. wiertło Ø12,5
Kliknij odpowiedź, którą uważasz za poprawną.
Wyjaśnienie
Poprawna odpowiedź to wiertło Ø12,5 mm, które należy zastosować do wykonania otworu o średnicy 13 mm w klasie IT11. W standardowej technologii obróbczej, w celu uzyskania tolerancji wymiarowej na poziomie IT11, zaleca się zastosowanie wiertła o średnicy o 0,5 mm mniejszej niż docelowa średnica otworu. Dzięki temu uzyskuje się odpowiednią powierzchnię do dalszego rozwiercania, co jest kluczowe dla osiągnięcia wymaganego wymiaru oraz jakości wykończenia. W praktyce, stosując wiertło Ø12,5 mm, mamy możliwość precyzyjnego rozwiercenia otworu do średnicy Ø13 mm, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń narzędzi oraz materiału. Ponadto, przestrzeganie tych standardów wpływa na żywotność narzędzi oraz efektywność całego procesu produkcyjnego. Dobrą praktyką jest również regularne sprawdzanie stanu narzędzi oraz ich kalibracja w celu utrzymania optymalnych parametrów obróbczych i jakości wykonania.
🤖 Wyjaśnienie generowane przez AI – weryfikuj w oficjalnych źródłach.