Nieodpowiedni przekrój dyszy wtryskarki może powodować

Nieodpowiedni przekrój dyszy wtryskarki faktycznie prowadzi najczęściej do niedolewów, zwłaszcza w czubku detalu. To dość powszechny problem w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Jeśli dysza jest za wąska, ogranicza przepływ uplastycznionego tworzywa, przez co ciśnienie spada na końcu kanału, a materiał nie dociera do najdalszych zakamarków formy. Moim zdaniem, to jeden z tych defektów, które na początku kariery przetwórcy najtrudniej rozpoznać, bo niedolewy mogą też wynikać z innych przyczyn, np. zbyt niskiej temperatury czy za małego ciśnienia wtrysku. Jednak w praktyce, jak ktoś daje za małą dyszę, to potem nie pomaga ani podnoszenie temperatury, ani wydłużanie czasu – po prostu materiał nie przeleci tam, gdzie powinien. Dlatego wybór odpowiedniego przekroju dyszy to podstawa dobrych praktyk wtryskarskich, a w normach branżowych często znajdziesz precyzyjne zalecenia dotyczące średnicy dysz i ich dopasowania do konkretnego tworzywa czy wielkości detalu. Warto też pamiętać, że jeśli to zaniedbamy, możemy narazić się na niepotrzebne reklamacje ze strony klienta, bo niedolewy to typowy defekt wyrobów wtryskowych. Dobrze jest od razu myśleć o tym już na etapie projektowania procesu.