Przenośnik przedstawiony na ilustracji należy zastosować wówczas gdy stanowiska robocze ustawione są

Ten typ przenośnika, który widzisz na ilustracji, to klasyczny przykład przenośnika taśmowego, stosowanego w produkcji liniowej, gdzie stanowiska robocze ustawione są dokładnie w kolejności przebiegu procesu produkcji. Cała idea takiego rozwiązania polega na tym, żeby materiały lub półprodukty przemieszczały się zgodnie z kolejnymi etapami technologii bez zbędnych przestojów czy przenoszenia ręcznego. Z mojego doświadczenia wynika, że takie rozwiązanie bardzo podnosi efektywność pracy, bo minimalizuje straty czasu i eliminuje błędy wynikające z chaotycznego przemieszczania elementów. Przenośniki ustawione zgodnie z przebiegiem procesu są podstawą w branżach, gdzie liczy się powtarzalność i wysoka jakość – na przykład w motoryzacji czy elektronice. Dobrą praktyką jest jeszcze takie rozmieszczenie stanowisk, żeby każdy pracownik miał wygodny dostęp do swojej części linii i nie blokował przepływu materiału. Warto zauważyć, że normy dotyczące organizacji produkcji (np. Lean Manufacturing) wprost mówią o konieczności zachowania logicznej i przewidywalnej sekwencji stanowisk – bo tylko wtedy można liczyć na powtarzalność i łatwe wykrywanie usterek. Przenośnik liniowy świetnie się do tego nadaje, bo umożliwia płynny przepływ produktów przez wszystkie etapy, od surowca po wyrób gotowy.