Podczas kontroli gotowego obuwia zauważono różnice w wielkości elementów na obu półparach cholewki. Co jest przyczyną tej wady?

Nieprawidłowa ciągliwość elementów to bardzo częsta przyczyna pojawiania się różnic w wielkości elementów cholewki na obu półparach obuwia. Chodzi tutaj o to, że materiały używane do produkcji cholewek, zwłaszcza skóry czy materiały syntetyczne, mogą mieć różną elastyczność i właściwości rozciągania, nawet jeśli pochodzą z jednej partii. Kiedy elementy są wycinane i formowane, niewielkie różnice w ciągliwości sprawiają, że jedna część może się bardziej lub mniej rozciągnąć podczas montażu, szycia czy modelowania. Przez to połączenie identycznych z pozoru elementów prowadzi do powstania półpar o nieco innych rozmiarach. Z mojego doświadczenia wynika, że na etapie przygotowania materiałów zawsze warto testować ciągliwość, nawet jeśli wydaje się, że wszystko jest równo. W branży obuwniczej fachowcy bardzo pilnują, by elementy z tej samej pary wycinać z tych samych miejsc na skórze lub rolce, właśnie ze względu na te różnice. Często też stosuje się tzw. próbę rozciągliwości, żeby wyeliminować potencjalne problemy jeszcze przed fazą montażu. Ignorowanie tych zasad prowadzi potem do reklamacji i niezadowolenia klientów, więc naprawdę nie warto tego lekceważyć. W dobrych zakładach obowiązuje nawet procedura selekcji materiału pod kątem ciągliwości, bo to podstawa uzyskania idealnego parowania obuwia.