Nakładanie na powierzchnię metali cienkiej powłoki innego metalu, najczęściej metodą walcowania na gorąco, to

Platerowanie to właśnie ten proces, o który pytano – nakładanie na powierzchnię metalu cienkiej warstwy innego metalu, najczęściej przy wykorzystaniu walcowania na gorąco albo poprzez zgrzewanie. Taka metoda ma bardzo praktyczne znaczenie w przemyśle, zwłaszcza tam, gdzie liczy się jednocześnie wytrzymałość rdzenia i odporność powierzchni na korozję czy ścieranie. Na przykład blachy stalowe platerowane warstwą miedzi czy niklu są szeroko stosowane w energetyce, przemyśle chemicznym czy nawet w produkcji naczyń kuchennych. Z mojego doświadczenia wynika, że platerowanie pozwala uzyskać właściwości, których nie da się osiągnąć przez zwykłą obróbkę cieplną czy galwanizację – chodzi głównie o długotrwałą ochronę przed czynnikami chemicznymi albo podniesienie walorów estetycznych. W branżowych standardach, np. według norm PN-EN, platerowanie zalicza się do technologii łączenia materiałów i jest preferowane tam, gdzie wymagana jest spójność warstwy z podłożem oraz jej odpowiednia grubość. Co ciekawe, platerowanie nie zawsze musi być wykonywane tylko na stalach – są też platerowane aluminium, mosiądz czy nawet tytan. Moim zdaniem to jedna z najciekawszych technologii inżynierskich przez to, jak elastycznie można ją stosować.