Określ na podstawie tabeli, ile powietrza należy dostarczyć podczas konwertorowania kamienia miedziowego w jednym cyklu pracy konwertora. <br><br> <table><tr><th>Etap procesu konwertorowania</th><th>Natężenie przepływu powietrza, Nm³/h</th><th>Czas trwania etapu, min</th></tr><tr><td>Załadunek wsadu</td><td>-</td><td>240</td></tr><tr><td>I okres konwertorowania</td><td>30 000</td><td>120</td></tr><tr><td>Zlewanie żużla</td><td>15 000</td><td>15</td></tr><tr><td>II okres konwertorowania</td><td>22 000</td><td>240</td></tr><tr><td>Zlewanie żużla tlenkowego</td><td>5 000</td><td>15</td></tr><tr><td>Zlewanie miedzi konwertorowej</td><td>-</td><td>30</td></tr></table>

Aby poprawnie określić ilość powietrza potrzebnego podczas konwertorowania kamienia miedziowego, musimy przeanalizować każdy etap procesu w kontekście przepływu powietrza i czasu trwania. W tabeli mamy podane etapy: I okres konwertorowania, zlewanie żużla, II okres konwertorowania, zlewanie żużla tlenkowego. Dla I okresu konwertorowania mamy przepływ 30 000 Nm³/h przez 120 minut, co daje 60 000 Nm³ (30 000 Nm³/h * 2 h). Następnie dla zlewania żużla mamy przepływ 15 000 Nm³/h przez 15 minut, co daje 3 750 Nm³ (15 000 Nm³/h * 0,25 h). II okres konwertorowania to 22 000 Nm³/h przez 240 minut, co daje 88 000 Nm³ (22 000 Nm³/h * 4 h). Ostatni etap, zlewanie żużla tlenkowego, to 5 000 Nm³/h przez 15 minut, co daje 1 250 Nm³ (5 000 Nm³/h * 0,25 h). Suma wszystkich tych wartości daje dokładnie 153 000 Nm³. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe dla optymalizacji procesu i minimalizacji strat. Dlatego warto być precyzyjnym i uważnym w analizie danych. Dobre praktyki w przemyśle hutniczym wskazują na konieczność dokładnego bilansowania przepływu materiałów i gazów, co przekłada się na efektywność i bezpieczeństwo procesów technologicznych.