Której z temperatur nie można przekraczać podczas suszenia poliestrowych form fleksodrukowych?

Maksymalna temperatura suszenia poliestrowych form fleksodrukowych to 70°C i naprawdę warto o tym pamiętać. Podczas procesu suszenia, jeśli przekroczymy tę granicę, płyta może ulec nieodwracalnym uszkodzeniom – termiczne deformacje, utrata elastyczności, a nawet delikatne pęknięcia w strukturze poliestru. Z mojego doświadczenia wynika, że często w pośpiechu ktoś chce przyspieszyć suszenie i podkręca temperaturę, ale to prosta droga do problemów na maszynie drukującej. Te 70°C nie wzięło się znikąd – to wartość rekomendowana przez praktycznie wszystkich producentów form oraz standardy branżowe (np. wytyczne FTA czy specyfikacje firm typu DuPont, Flint Group). Jeśli ustawisz temperaturę niższą, np. 50°C, to oczywiście nic się nie stanie, tylko cały proces potrwa znacznie dłużej, a czas to pieniądz w produkcji. Jednak przekroczenie 70°C prowadzi do zmiękczenia materiału, co w konsekwencji powoduje zniekształcenie formy i późniejsze kłopoty z rejestracją druku. Dla zachowania jakości i długowieczności formy trzeba trzymać się tych 70°C – sam się o tym przekonałem, jak jedna partia poszła do kosza przez złe ustawienia suszarki. W praktyce lepiej jest nawet ustawić lekko poniżej tej granicy niż ryzykować. To podstawowa zasada w każdej nowoczesnej przygotowalni fleksograficznej.