Która operacja wykonywania w technologii CtP formy offsetowej z warstwą fotoutwardzalną, przeznaczonej do drukowania w dniu następnym, jest realizowana jako ostatnia?

Zagumowanie formy offsetowej to absolutnie kluczowy ostatni etap przygotowania formy z warstwą fotoutwardzalną, jeśli chodzi o technologię CtP (Computer to Plate), zwłaszcza gdy planujemy drukować dopiero następnego dnia. Tutaj chodzi o zabezpieczenie powierzchni formy przed utlenieniem, zanieczyszczeniem i wysychaniem emulsji, która wciąż mogłaby reagować z otoczeniem. Gumowanie polega na pokryciu formy specjalnym roztworem gumy arabskiej lub preparatu na bazie gumy, który tworzy barierę ochronną. Pozwala to zachować właściwości drukujące i niedrukujące, aż do momentu montażu na maszynie, bez ryzyka uszkodzenia czy utraty walorów użytkowych formy. Moim zdaniem, to jest trochę niedoceniany etap, ale w praktyce – bardzo ważny. W wielu drukarniach, w których miałem okazję pracować, nieprzeprowadzenie tego zabiegu często kończyło się odpadaniem form, smugami, a czasem nawet koniecznością powtórnego wykonania całej formy. Branżowe normy, np. rekomendacje FOGRA czy producentów płyt offsetowych, zawsze podkreślają konieczność ‚zafiksowania’ formy przez gumowanie, jeśli nie schodzi ona od razu na maszynę. Tak więc, dla bezpieczeństwa produkcji i utrzymania najwyższej jakości druku, gumowanie formy przed magazynowaniem to absolutna podstawa w profesjonalnych drukarniach offsetowych. Bez tej operacji cała wcześniejsza precyzja naświetlania i wymywania może pójść na marne.