Podczas drukowania rotograwiurowego odparowanie rozpuszczalnika z farb przyspiesza się poprzez

W druku rotograwiurowym odparowanie rozpuszczalnika z farb jest jednym z kluczowych etapów, bo bez tego nie da się uzyskać właściwego utrwalenia obrazu na podłożu. Lekko ogrzane powietrze doprowadzane dyszami to taki branżowy standard – nie za gorące, bo wtedy można by narobić szkód na podłożu albo spowodować przesuszenie i marszczenie wstęgi, ale też nie zimne, bo wtedy schnięcie zajęłoby wieczność. Z mojego doświadczenia wynika, że użycie lekko podgrzanego powietrza pozwala na równomierne i szybkie odparowanie rozpuszczalnika bez ryzyka uszkodzenia delikatnych materiałów, jak np. cienkie folie czy papiery powlekane. Takie rozwiązanie jest szeroko stosowane w nowoczesnych liniach drukarskich, zgodnie z wytycznymi producentów maszyn i farb – część firm wręcz określa konkretne temperatury powietrza, żeby nie przekroczyć wartości granicznych dla danego podłoża. W praktyce często stosuje się temperatury z zakresu 40–60°C, a przepływ powietrza ustawia się tak, by nie powodował zawirowań i nie przemieszczał świeżej farby. Moim zdaniem najlepszą zaletą tego rozwiązania jest możliwość łatwej kontroli procesu – jak coś nie działa, to wystarczy czasem podnieść nieco temperaturę lub zwiększyć prędkość powietrza, i już widać poprawę. To podejście jest zgodne z zasadami ekonomii energii i ochrony środowiska, bo nie zużywa tyle prądu, ile inne, bardziej agresywne metody.