Papierowe podłoże drukowe przed procesem drukowania poddaje się procesowi

Proces klimatyzowania papierowego podłoża drukowego przed drukiem to naprawdę ważny etap, który w praktyce nie jest aż tak oczywisty, jak się może wydawać na pierwszy rzut oka. Chodzi głównie o to, żeby papier osiągnął równowagę wilgotności z otoczeniem drukarni – to minimalizuje ryzyko falowania arkuszy, rozciągania się czy kurczenia podczas druku. Moim zdaniem, kto raz widział, co się dzieje z nieklimatyzowanym papierem na maszynie offsetowej, już zawsze będzie doceniał ten proces. Klimatyzowanie polega na przechowywaniu papieru przez określony czas (często 24-48h) w temperaturze i wilgotności zbliżonej do warunków sali maszyn drukujących – zgodnie z normami np. ISO 12647-2. To pozwala uniknąć powstawania tzw. pasemek czy problemów z pasowaniem kolorów. Zresztą, nawet najlepszy drukarz nie zrobi dobrze roboty, jeżeli papier będzie źle przygotowany. W dobrych zakładach poligraficznych traktuje się klimatyzowanie jako standard i w sumie nie wyobrażam sobie profesjonalnej produkcji bez tego etapu. Ciekawostka – różne rodzaje papierów mogą potrzebować trochę innego czasu klimatyzowania. Papier offsetowy chłonie wilgoć inaczej niż kredowy, więc warto to zawsze kontrolować. Z doświadczenia wiem, że nieprzestrzeganie tej zasady często kończy się reklamacją od klienta. Także ten etap to nie formalność, a konkretna potrzeba wynikająca z fizycznych właściwości papieru.