Którą czynność należy wykonać, aby po wydrukowaniu uzyskać wysoki połysk wybranych elementów nadruku?

Lakierowanie miejscowe lakierem UV to obecnie jedna z najskuteczniejszych i najpopularniejszych metod uzyskiwania efektu wysokiego połysku na wybranych fragmentach wydruku. Polega to na tym, że po zakończeniu druku nakładany jest specjalny lakier utwardzany promieniami UV dokładnie tam, gdzie chcemy uzyskać efekt błyszczenia – na logo, tytule czy innym wyróżnionym elemencie. Dzięki temu powierzchnia nie tylko pięknie się mieni, ale także jest bardziej odporna na ścieranie i uszkodzenia. Moim zdaniem, w branży poligraficznej lakier UV to swego rodzaju standard, zwłaszcza przy produkcji opakowań premium czy eleganckich materiałów reklamowych. Ciekawostka: ten rodzaj lakierowania pozwala na uzyskanie naprawdę wysokiego kontrastu między matowym tłem a błyszczącym detalem, co daje efekt "wow" przy pierwszym kontakcie z produktem. Z mojego doświadczenia wynika, że klienci bardzo często decydują się właśnie na lakier UV przy wizytówkach czy folderach reklamowych, bo to stosunkowo niedrogi sposób na podniesienie prestiżu materiałów drukowanych. Warto wiedzieć, że do lakierowania miejscowego potrzebna jest precyzja i odpowiednio przygotowane pliki produkcyjne. Dobrą praktyką jest projektowanie specjalnych tzw. mask lakieru, żeby uniknąć niedokładności lub przesunięć. No i ważna sprawa – lakier UV nie zmienia kolorystyki podłoża, więc nie trzeba się martwić, że barwy będą wyglądać inaczej niż na próbniku.