Transport jabłek z magazynu półotwartego na placu do zakładu odbywa się za pomocą przenośnika

Prawidłowo wskazano przenośnik hydrauliczny, bo właśnie ten typ urządzenia jest typowo stosowany do transportu jabłek z magazynów półotwartych lub z placu składowego do dalszej obróbki w zakładzie. W praktyce przemysłu owocowo‑warzywnego używa się różnego rodzaju kanałów i koryt z wodą, w których jabłka są unoszone i przemieszczane dzięki przepływowi cieczy. To jest klasyczny przykład transportu hydraulicznego: medium roboczym jest woda, a produkt ma stosunkowo niską gęstość i dobrze się w niej utrzymuje. Taki system ma kilka ważnych zalet. Po pierwsze, jest bardzo łagodny dla surowca – minimalizuje się uszkodzenia mechaniczne, obicia i mikropęknięcia skórki, które potem przyspieszają psucie. Po drugie, woda jednocześnie wstępnie myje jabłka, więc łączymy operację transportu z wstępnym oczyszczaniem, co jest zgodne z dobrą praktyką produkcyjną i optymalizacją linii. Z mojego doświadczenia w zakładach przetwórczych często stosuje się długie kanały z regulowanym przepływem, czasem z systemem recyrkulacji i filtracji wody, żeby ograniczyć zużycie. Przenośniki hydrauliczne dobrze współpracują z dalszymi urządzeniami, jak sortowniki pływakowe, stoły inspekcyjne czy myjki bębnowe. W wytycznych projektowania linii dla przemysłu owocowego podkreśla się, że dla surowca łatwo ulegającego obiciom preferuje się właśnie transport wodny zamiast typowo mechanicznego. Jest to także rozwiązanie wygodne logistycznie przy magazynach półotwartych, gdzie jabłka są zrzucane luzem z przyczep do basenu przyjęciowego i dalej płyną wodą do wnętrza zakładu. W dobrze zaprojektowanych systemach dba się jeszcze o odpowiednie nachylenie koryta, prędkość przepływu i system odprowadzania zanieczyszczeń, żeby uniknąć zatorów i uszkodzeń owoców.