Do czyszczenia mleka surowego należy zastosować

Prawidłowo – do czyszczenia mleka surowego w praktyce przemysłowej stosuje się wirówkę, czyli separator mleczarski. To urządzenie wykorzystuje siłę odśrodkową do oddzielania zanieczyszczeń mechanicznych (piasek, resztki ściółki, drobne cząstki organiczne), a przy okazji może też rozdzielać mleko i śmietankę. W separatorze mleko jest wprowadzane do szybko obracającego się bębna z pakietem talerzy. Różne frakcje mają różną gęstość, więc pod wpływem siły odśrodkowej „układają się warstwami”: cięższe zanieczyszczenia idą na zewnątrz, a oczyszczone mleko płynie inną drogą. Moim zdaniem to jeden z kluczowych etapów wstępnej obróbki, bo od jakości czyszczenia zależy dalsza stabilność mikrobiologiczna i mniejsze obciążenie kolejnych urządzeń, np. pasteryzatora. W nowoczesnych liniach mleczarskich wirówki są zintegrowane z systemami CIP i pracują praktycznie w sposób ciągły, zgodnie z wymaganiami dobrych praktyk produkcyjnych GMP i systemu HACCP. W wielu zakładach stosuje się też tzw. klarowniki – specjalny typ wirówek nastawionych właśnie na usuwanie zanieczyszczeń. Warto pamiętać, że samo filtrowanie przez sita czy filtry workowe często nie wystarcza, zwłaszcza przy dużych wydajnościach, dlatego separacja odśrodkowa jest standardem w profesjonalnej technologii mleka. W praktyce technik mleczarski powinien umieć dobrać parametry pracy wirówki (prędkość obrotowa, temperatura mleka, przepływ) tak, żeby uzyskać optymalny efekt czyszczenia bez nadmiernych strat tłuszczu. To jest po prostu podstawowe urządzenie do klarowania mleka surowego.