Procedury i instrukcje Dobrej Praktyki Produkcyjnej oznaczone są skrótem

Poprawnie – skrót GMP oznacza Good Manufacturing Practice, czyli Dobrą Praktykę Produkcyjną. To właśnie tym skrótem oznacza się procedury, instrukcje i wymagania, które mają zapewnić, że produkcja żywności (ale też leków, kosmetyków itd.) przebiega w sposób kontrolowany, powtarzalny i bezpieczny. W praktyce GMP to cały system: od zasad higieny osobistej pracowników, przez sposób mycia i dezynfekcji maszyn, aż po dokumentowanie każdej operacji na produkcji. Każda instrukcja mycia linii, każda procedura przyjęcia surowca, każdy opis postępowania z reklamacją produktu – jeśli dotyczy organizacji procesu wytwarzania i warunków produkcji – jest właśnie elementem GMP. W zakładach spożywczych GMP łączy się zwykle z GHP (Dobra Praktyka Higieniczna) i systemem HACCP. Moim zdaniem dobrze jest patrzeć na GMP jak na „podstawę fundamentu” – bez tego nie da się wdrożyć skutecznego HACCP, bo nie ma stabilnych, uporządkowanych warunków pracy. W normach i standardach typu ISO 22000, BRCGS czy IFS wymagania GMP są wprost wpisane, np. w obszarach zarządzania personelem, infrastrukturą, utrzymaniem ruchu, czystością linii, identyfikowalnością partii. W realnym zakładzie widać to np. w tym, że operator ma jasno opisaną instrukcję ustawiania maszyny pakującej, zapisaną w formie procedury GMP, a każda zmiana ustawień jest odnotowana i możliwa do prześledzenia podczas audytu. To nie są suche papiery, tylko konkretne narzędzie do trzymania porządku na produkcji.