Którą wadę lica spoiny przedstawiono na rysunku?

Napiszę trochę od siebie – nawis to typowa wada lica spoiny, którą można spotkać szczególnie przy spawaniu półautomatem albo ręcznie, gdy źle dobierzemy parametry lub prowadzimy łuk za wolno. Nawis polega na tym, że roztopiony metal przelewa się poza krawędź spoiny, ale się nie łączy z materiałem podstawowym, tworząc taki charakterystyczny, „wiszący” fragment. To groźne, bo taki fragment może się łatwo oderwać, a poza tym osłabia połączenie – no i wpływa na wygląd, co w niektórych branżach, np. spożywce czy farmacji, ma duże znaczenie. W normach, np. PN-EN ISO 6520-1, nawis jest wyraźnie opisany jako jedna z głównych nieakceptowanych wad. W praktyce, żeby go unikać, trzeba dobrać odpowiednią prędkość spawania, natężenie prądu i technikę prowadzenia elektrody. Często też to efekt zbyt dużej ilości materiału dodatkowego lub nieprawidłowego kąta nachylenia drutu. Moim zdaniem, jeśli się zna te typowe błędy, to można ich naprawdę łatwo uniknąć. Nawis nie tylko obniża wytrzymałość — czasami nawet prowadzi do powstawania pęknięć w miejscach, gdzie powinno być idealnie gładko. Uważam, że wiedza o takich wadach to podstawa dla każdego spawacza i kontrolera jakości.