Na podstawie przedstawionych danych katalogowych narzędzia skrawającego wskaż wartość głębokości warstwy skrawanej, którą należy ustawić w obrabiarce CNC dla obróbki zgrubnej. <br><br> <table><tr><th>Rodzaj obróbki</th><th>Dokładność obróbki</th><th>Chropowatość powierzchni(Ra) μm</th><th>Zakres posuwówmm/obr</th><th>Zakresgłębokościmm</th></tr><tr><td>Obróbka dokładna</td><td>IT6-IT9</td><td>0,32÷1,25</td><td>0,05÷0,3</td><td>0,5÷2</td></tr><tr><td>Obróbka średniodokładna</td><td>IT9-IT11</td><td>2,5÷5</td><td>0,2÷0,5</td><td>2÷4</td></tr><tr><td>Obróbka zgrubna</td><td>IT12-IT14</td><td>10÷40</td><td>≥0,4</td><td>≥4</td></tr></table>

Wartość głębokości warstwy skrawanej, którą należy ustawić w obrabiarce CNC dla obróbki zgrubnej, wynosi 5,0 mm. Zgodnie z danymi katalogowymi, podczas obróbki zgrubnej zaleca się głębokości skrawania wynoszące co najmniej 4 mm, co czyni tę odpowiedź poprawną. Ustalenie optymalnej głębokości skrawania jest kluczowe dla efektywności procesu obróbczy. Zbyt mała głębokość może prowadzić do wydłużenia czasu obróbki oraz niższej efektywności materiałowej, podczas gdy zbyt duża głębokość może powodować nadmierne obciążenie narzędzia, co w skrajnych przypadkach prowadzi do jego uszkodzenia. W praktyce, głębokość skrawania powinna być dostosowywana do rodzaju materiału oraz rodzaju narzędzia. Przykładowo, w obróbce stali narzędziowej często stosuje się głębokości skrawania w zakresie 5-10 mm, co zwiększa wydajność procesu i zmniejsza ryzyko przegrzania narzędzi. Dla zachowania wysokiej jakości obróbki, warto również monitorować stan narzędzia podczas pracy oraz stosować odpowiednie chłodziwa, co wpływa na jego trwałość i efektywność skrawania.