Na rysunku przedstawiono elementy konstrukcyjne kruszarki

Na rysunku widoczny jest przekrój przez kruszarkę szczękową – to taki klasyczny typ maszyny, który naprawdę często spotyka się na zakładach przeróbczych. Jej charakterystycznym elementem są dwie szczęki: jedna nieruchoma, druga ruchoma, napędzana mechanizmem mimośrodowym – dokładnie tak jak na obrazku. Szczelina między szczękami (tzw. szczelina wylotowa) umożliwia rozdrabnianie kawałków skały na mniejsze frakcje. Moim zdaniem to bardzo praktyczne rozwiązanie – szczękowe świetnie radzą sobie z twardymi, dużymi bryłami materiału, a ich konserwacja nie sprawia większych problemów. Spotkasz je przede wszystkim przy pierwszym etapie rozdrabniania, tuż po wydobyciu surowca. Jeśli chodzi o standardy – ważne są tu zasady dobrego uziarnienia produktu, optymalny dobór szczeliny i właściwości materiału zużywającego się, bo od tego zależy efektywność i trwałość urządzenia. Z mojego doświadczenia: regularna kontrola stanu szczęk, regulacja szczeliny i prawidłowe smarowanie to podstawa niezawodności! Co ciekawe, kruszarki szczękowe mają szerokie zastosowanie – nie tylko w górnictwie, ale też np. w recyklingu gruzu, co pokazuje ich uniwersalność. Trzeba pamiętać, że ich budowa (masywny korpus, system przekładni, solidne szczęki) daje im przewagę nad innymi typami, jeśli chodzi o jakość pierwszego rozdrabniania.