Model roboczy do protezy całkowitej, wykonywanej metodą polimeryzacji termicznej, należy odlać z gipsu klasy

Prawidłowa jest odpowiedź: gips klasy III. Przy wykonywaniu modelu roboczego do protezy całkowitej polimeryzowanej termicznie kluczowe są: odpowiednia wytrzymałość mechaniczna, odporność na ścieranie i stabilność wymiarowa podczas puszkowania i polimeryzacji. Gips klasy III (gips twardy, tzw. gips do modeli) ma znacznie większą wytrzymałość na ściskanie i mniejszą porowatość niż gips klasy II, a jednocześnie nie jest tak skurczowy i „nerwowy” jak gipsy wysokiej klasy do modeli precyzyjnych. W praktyce technicznej taki model dobrze znosi docisk podczas prasowania masy akrylowej w puszce, nie kruszy się przy opracowywaniu, szlifowaniu i przy odcinaniu nadmiarów. Moim zdaniem to jest taki złoty środek między wytrzymałością a łatwością obróbki. Standardowo w pracowniach protetycznych przy protezach całkowitych akrylowych na ciepło gips klasy III jest normą – pozwala zachować dokładność odwzorowania pola protetycznego, nie deformuje zbytnio formy woskowej w trakcie wiązania i ogranicza ryzyko pęknięć podczas wyjmowania gotowej protezy z puszki. Gipsy wyższych klas zostawia się raczej do prac bardzo precyzyjnych, np. pod protezy stałe. Warto też pamiętać o prawidłowym dozowaniu wody do proszku (wg zaleceń producenta), bo nawet najlepszy gips klasy III traci swoje właściwości, jeśli jest przelan y lub za suchy – wtedy rośnie porowatość, pojawiają się mikroodpryski i problemy z dokładnością brzeżną protezy.