Jeżeli istnieje potrzeba lakierowania wielobarwnych wydruków na maszynie posiadającej 5 zespołów drukujących, lakier należy umieścić w zespole

W przypadku maszyn drukujących wyposażonych w kilka zespołów farbowych, standardowa praktyka zakłada, że wszystkie farby drukarskie nakłada się w kolejności od pierwszego do przedostatniego zespołu, a ostatni – czyli piąty – zarezerwowany jest na specjalne efekty, takie jak lakier dyspersyjny albo lakier UV. Właśnie dlatego lakier umieszcza się w piątym zespole drukującym. To nie jest przypadek, tylko wypracowany przez lata model pracy, który zapewnia, że wszystkie kolory (CMYK, czasem z dodatkowym kolorem spotowym) są już położone zanim pojawi się warstwa zabezpieczająca lub efektowa. Dzięki temu żaden kolor nie zostanie 'zamknięty' lakierem przedwcześnie, co mogłoby utrudnić późniejsze nakładanie kolejnych farb, a nawet spowodować problemy z przyczepnością czy mieszaniem się warstw. W codziennej praktyce drukarskiej często spotyka się sytuacje, gdzie na piątym zespole pojawia się właśnie lakier, bo pozwala to nie tylko uszlachetnić druk, ale przede wszystkim zabezpieczyć wydrukowany obraz przed ścieraniem, zabrudzeniami czy wilgocią. To podejście jest zgodne ze standardami branżowymi i wytycznymi producentów maszyn offsetowych. Moim zdaniem, dobrze jest zapamiętać tę zasadę, bo nabiera ona jeszcze większego znaczenia przy wielobarwnych, efektownych projektach, gdzie jakość i trwałość warstwy lakierowanej mają kluczowe znaczenie. Przy okazji, piąty zespół daje też możliwość stosowania innych efektów, np. farb specjalnych, ale lakierowanie to zdecydowanie najczęstszy wybór.