Folie cienkie przeznaczone na worki jednorazowego użytku wytwarzane są w procesie

Proces wytłaczania jest zdecydowanie najczęściej stosowany do produkcji cienkich folii przeznaczonych na worki jednorazowego użytku. Takie folie, zwłaszcza z polietylenu (LDPE, HDPE), uzyskuje się głównie metodą wytłaczania z rozdmuchem (ang. blown film extrusion) lub rzadziej metodą wytłaczania z płaskiej szczeliny (cast film extrusion). Cały proces polega na uplastycznieniu granulatu polimerowego w wytłaczarce ślimakowej, a następnie jego przepchaniu przez głowicę formującą. W przypadku rozdmuchem powstaje cienka tuba, którą rozdmuchuje się powietrzem do żądanej grubości i szerokości, po czym schładza i rozwija na rolki. Moim zdaniem właśnie ta technologia dominuje w produkcji popularnych woreczków na zakupy, bo pozwala uzyskać bardzo cienką i równomierną folię przy dużej wydajności i stosunkowo niskich kosztach. Standardy branżowe, np. PN-EN 13672, jasno opisują wytłaczanie jako podstawową technikę produkcji folii opakowaniowych. Co ciekawe, różnymi modyfikacjami procesu można łatwo zmieniać właściwości folii – od wytrzymałości po przezroczystość. To właśnie dzięki wytłaczaniu można produkować miliony lekkich, elastycznych i tanich worków jednorazowych, które spotykamy choćby w sklepach spożywczych.