Maksymalne ciśnienie pracy dla badanej instalacji wynosi 24 bary. Na podstawie podanej instrukcji wskaż prawidłowe wartości ciśnienia p w instalacji podczas próby szczelności oraz dopuszczalnego ciśnienia p₂₄ₕ dla 1% spadku ciśnienia po 1 dobie. <br><br> <table><tr><th colspan="1">Fragment instrukcji obsługi agregatu chłodniczego</th></tr><tr><td>Podczas próby szczelności wymagane jest napełnienie instalacji azotem i sprawdzenie utrzymywania się stałego ciśnienia. Ciśnienie podczas próby szczelności powinno wynosić 110% maksymalnego ciśnienia pracy i po 24 godzinach spadek tego ciśnienia nie powinien być większy niż 1 % w tej samej temperaturze.</td></tr></table>

Wybrałeś prawidłową odpowiedź i w sumie czuć tu solidne zrozumienie zagadnienia związanego z próbą szczelności instalacji ciśnieniowych. Zgodnie z instrukcją oraz praktyką branżową, ciśnienie próby szczelności powinno przekraczać maksymalne ciśnienie robocze, najczęściej właśnie o te 10%, czyli 110%. W tym konkretnym przypadku, dla instalacji o maksymalnym ciśnieniu 24 bary, prawidłowe ciśnienie próby to 26,40 bara (24 × 1,1 = 26,40). Takie założenie daje realną gwarancję, że instalacja wytrzyma nieprzewidziane skoki ciśnienia i minimalizuje ryzyko wycieków czy awarii w trakcie eksploatacji. Gdy mówimy o dopuszczalnym spadku ciśnienia po 24 godzinach, to kluczowe jest zachowanie tego limitu na poziomie 1% ciśnienia próbnego – czyli nie więcej niż 0,264 bara (zaokrąglone do 0,26 bara). Przekroczenie tego progu wskazuje już na nieszczelność lub jakieś inne nieprawidłowości. W praktyce taką próbę wykonuje się na sucho, najczęściej wykorzystując azot techniczny, bo jakakolwiek obecność wilgoci czy czynnika roboczego mogłaby fałszować wynik. Warto też pamiętać, że próby szczelności to nie tylko formalność – w chłodnictwie liczy się bezpieczeństwo i trwałość, szczególnie przy pracy na wysokich ciśnieniach. Z mojego doświadczenia zawodowego wynika, że dobrze przeprowadzona próba szczelności daje spokój na długie lata i pozwala uniknąć kosztownych napraw. Tak więc, całość opiera się na realnych wymaganiach, a nie na teoretycznych założeniach – zawsze warto trzymać się instrukcji oraz aktualnych norm PN-EN dotyczących instalacji ciśnieniowych.